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耐高温输送带和阻燃输送带有什么区别
耐高温输送带和阻燃输送带有以下区别:
1、材料特性:耐高温输送带使用具有良好耐高温性能的材料,如三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等。阻燃输送带则采用特殊的阻燃材料和设计,如阻燃剂添加剂、阻燃涂层或纤维材料。
2、应用环境:耐高温输送带主要用于高温工作环境,如钢铁冶金、电力、玻璃等行业的高温输送系统。阻燃输送带通常应用于对防火性能要求较高的场所,如地下煤矿、化工厂等。
3、功能重点:耐高温输送带注重材料的稳定性和耐久性,在高温条件下保持物料的安全输送。阻燃输送带则着重于防止火势蔓延和减缓燃烧速度,提供更高的安全性。
4、应用范围:耐高温输送带适用于需要承受高温条件的输送系统。阻燃输送带适用于对防火性能有严格要求的场所,以减少火灾风险。
尽管在某些方面存在重叠,例如在某些高温环境下需要具备阻燃特性,但耐高温输送带和阻燃输送带的主要关注点和应用领域不同。根据实际需求和应用环境选择合适的输送带类型是至关重要的。
耐高温输送带的用途
主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高,粘合性差,层间附着力低的关健问题。具有带体轻,寿命长(约2-4倍),耐热性能好的特点。
执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准,本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。
Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。
Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。
Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。
耐高温输送带用什么胶水
1、输送带在整个运转过程中,会遇到矿石由上而下的冲击力,会遇到清扫输送带带面的清扫器等。在输送带整个运转过程中,如果不注意其中每一个环节,都可能会造成输送带的损伤,二次损伤,一旦因输送带损伤造成的停机损失无疑是巨大的。
2、冷硫化粘接剂SK313安全阻燃,适用于井上及井下操作使用。其卓越的粘接强度超过全球最为严格的德国DIN工业标准,可与传统热硫化粘接强度同级。在输送带的修补及冷无缝粘接中,其粘接强度可超越热硫化的粘接强度。在输送带紧急抢修时,不需要借助任何大型硫化设备,即修即用。
3、冷硫化粘接剂SK313输送带修补现场操作方法
4、一、使用安装钨钢打磨碟的角磨机对输送带破损部位进行深层次打磨,打磨至一层薄而均匀的橡胶,然后用毛刷清扫浮尘。
5、二、将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂按100:4的比例混合,并搅拌均匀。
6、三、将打磨过的输送带表面和修补条带半硫化层面均匀的涂刷上冷硫化粘接剂SK313,干燥至胶液用手触摸有粘性感觉时,即可贴合。
7、四、粘合时将粘接处对准,从前向后粘,用压实滚轮从中间向四周来回推压2~3遍,排除空气。
8、五、修补面在20分钟后完美结合,融为一体。
耐热输送带到底能够多高的温度
耐热输送带主要用于输送高温物料,如烧结矿、热焦炭、水泥熟料、热铸件等。根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别,分别采用三元乙丙或丁苯橡胶做覆盖胶;聚酯帆布或棉帆布做强层。覆盖胶与骨架层间可辅设耐热玻璃布,以提高耐热带使用寿命。根据用户要求,可做成环形带。
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦炭、水泥、熔渣和热铸件等。
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